影響雙螺桿膨化機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因是什么
更新時(shí)間：2022-08-22 點(diǎn)擊次數(shù)：397次
影響雙螺桿膨化機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因是什么
雙螺桿膨化機(jī)減少能耗膨化機(jī)都安裝在能源消耗，烘干機(jī)放在比膨化機(jī)高兩層樓的樓面即較好避免將烘干機(jī)直接放在膨化機(jī)。原因是造成環(huán)境溫度過(guò)高。到位都安裝了膨化機(jī)就進(jìn)行預(yù)留為以后作準(zhǔn)備，而些早期飼料廠也紛紛進(jìn)行改造新增膨化生產(chǎn)線搶占膨化料市場(chǎng)。本人結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)艽_保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的順暢，因烘干機(jī)散發(fā)的熱量會(huì)使周?chē)h(huán)境溫度升高，特別是在夏天膨化機(jī)本身散發(fā)的熱量就很高，如把烘干機(jī)再放在膨化機(jī)再加上烘干機(jī)上的熱氣，會(huì)使二樓的工作環(huán)境溫度特別高，就膨化機(jī)的使用工藝流程設(shè)計(jì)安裝等提出實(shí)踐上的。較好與中控室放于同樓面膨化機(jī)是膨化飼料生產(chǎn)的核心設(shè)備，膨化機(jī)運(yùn)行是否正常直接影響到其前后工序的運(yùn)行狀態(tài)與中控室，操作員必須保持密切的配合的高達(dá)。
雙螺桿膨化機(jī)不少飼料廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問(wèn)題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現(xiàn)就工藝過(guò)程中影響生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：
1.原料因素
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過(guò)環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過(guò)高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來(lái)講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過(guò)細(xì)，造成粉碎電耗過(guò)高。雙螺桿膨化機(jī)粒度過(guò)粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過(guò)細(xì)的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對(duì)于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右。
2.進(jìn)料流量控制
為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。以制粒機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于10T/H，要在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉(cāng)，如果不設(shè)置該緩沖倉(cāng)，或者緩沖倉(cāng)與喂料起之間有較長(zhǎng)的連管(0.5m以上)，就難以保證來(lái)料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來(lái)料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來(lái)料流量不穩(wěn)定而造成的。膨化機(jī)一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門(mén)全部打開(kāi)，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí)，即可判斷來(lái)料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，辯癥施治。
3.生產(chǎn)操作
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，無(wú)塞尺目測(cè)也可以。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠，但無(wú)物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號(hào)鋰基脂)，避免因溫度過(guò)高燒壞軸承。同時(shí)也要對(duì)喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會(huì)從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過(guò)壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機(jī)各部位調(diào)整好后，可以開(kāi)機(jī)制粒。先開(kāi)制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)該打開(kāi)操作門(mén)上的機(jī)外排料門(mén)，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見(jiàn)，手應(yīng)握住機(jī)外排料門(mén)手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時(shí)注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動(dòng)幅度不大，沒(méi)有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時(shí)增加蒸汽量。
4.環(huán)模
制粒過(guò)程中物料能否被擠壓通過(guò)壓模取決于?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。一般來(lái)講，壓?？讖綁嚎s比宜采用1:8～1:13(即?？着c壓模的有效厚度比)，壓模的壓縮比小，壓?？椎挠行чL(zhǎng)度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng)，物料在壓?？字械膲毫υ酱?，相應(yīng)制出來(lái)顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但制粒機(jī)產(chǎn)量會(huì)下降，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此，雙螺桿膨化機(jī)飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí)，所選用的環(huán)?？讖奖葧?huì)有所不同。
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